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1、过程的识别与设计
◆过程的识别
◆过程要求的确定
◆过程的设计
◆过程模式图
2、过程的实施与改进
◆过程的实施
1>新产品开发设计过程质量管理；
2>从著名的“金字塔原理”来深刻理解设计开发质量的重要性；
3>如何真正识别客户需求将其转化为设计要求；
4>如何运用FMEA等预防工具来进行设计开发的有效控制；
5>新产品开发设计的一般流程说明；
6>如何深刻理解设计评审的重要作用；
7>设计评审的实施要点；
8>目前国内大部分企业设计评审的现状分析；
9>案例分析之如何成功有效实施设计评审；
10>设计更改管理；
11>设计更改的定义及作用；
12>目前国内大部分企业设计更改中存在的主要问题；
13>设计更改的实施要点及案例分析；
14>企业一般存在的问题及解决办法；
◆制造过程的质量管理
1>制造过程一般存在的问题
2>生产制造过程策划不良
3>生产计划不良
4>现场人员配置、选拔、能力评估、培训、检查、考核及管理不良
5>现场生产设备、检测设备、工装夹具、工具设计制造及管理不良
6>现场物料计划、流动、摆放、标识、保管、消耗等不良
7>本身工艺制造方法不良、
8>物料产品的检验标准、方法及实施不良
9>现场管理各种有效方法实施不良
10>现场6S管理不良
11>现场纠正与预防实施不良
◆解决办法
1>精心做好制造过程的策划
2>工序分析与工序质量控制计划的制订、确认
3>工序重点检查清单
4>生产现场问题分析与解决
●案例分析
◆检验系统组成与完善
1>检验点的设置
2>检验标准的建立和完善
3>检验人员的管理
4>检验方法的改善
5>检验设备的管理
6>IQCIPQCQCQA改善要点及案例分析
◆供应商的质量管理
1>供应商的质量管理一般存在的问题
2>供应商选择与评估不良
3>未就质量技术标准、要求、检测方法、抽样标准与供应商达成共识，从而导致供货质量不符要求；
4>没有跟供应商签订具体可操作有效的质量保证协议或双方有分歧未达成共识；
5>没有建立供应商管理可操作、有效的制度标准并严格实施；
6>对供应商的价格、采购数量、利润、付款周期没有吸引力或经常违采购协议；
7>对采购员管理不良，损害公司利益，从而导致供货质量不符要求；
●解决办法：讨论
◆过程改进
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