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◆质量工具之TS16949之FEMA、SPC与MSA实务培训课程

 

质量工具之TS16949FEMASPCMSA实务

【课程目标】

Ÿ  让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。

Ÿ  让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和典型的常用控制图类型等基本概念进行理解,进而学习统计过程控制图的运用和理解过程能力研究和分析,为实际生产过程控制提供最基本的预防保证工具,降低质量控制成本和提高客户满意度。

Ÿ  让学员对日常工作中常用的量具管理、校准、检定和测量系统分析等基本概念进行理解,进而学习测量系统的能力和关键特性分析,为实际生产过程控制提供最基本的保证,降低测量成本和提高客户满意度。

【培训对象】

Ÿ  产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计开发质量人员、质量工程师和现场工程师。

【课程大纲】

第一篇:FMEA(潜在失效模式及其影响分析)

Ÿ  FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FMECAR, FTA]

Ÿ 质量、产品的概念及其特点

Ÿ FMEA的目的和作用

Ÿ FMEA的分析层次

Ÿ FMEA的分类

Ÿ FMEA中故障分析的时机

Ÿ FMEA中故障分析的基本方法

Ÿ FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)

Ÿ FMEA应用三种情形

Ÿ 交互作用和接口的概念

Ÿ FMEA活动在设计开发过程中的总体布局

Ÿ 三种常用FMEA之间的内容联系

Ÿ DFMEA的目的、基础文件

Ÿ 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、接触面矩阵和P图)

Ÿ 故障模式案例实践

Ÿ DFMEA中顾客定义

Ÿ DFMEA的实际使用时机

Ÿ DFMEA标准分析流程和注意要点

Ÿ 实际操作

Ÿ DFMEA 分析流程和实际操作

Ÿ DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分

Ÿ DFMEA中的关键点分析

Ÿ DFME

Ÿ A案例诊断与分析

Ÿ DFME分析的实践(分组进行)

Ÿ PFMEA的目的、作用

Ÿ PFMEA的基础文件

 

Ÿ PFMEA的实施时机

Ÿ PFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分、关键点分析

Ÿ PFMEA分析的实践(分组进行)

Ÿ Ppk与缺陷率之间的转换计算

第二篇:SPC(统计过程控制)

Ÿ 统计过程控制的基础知识

Ÿ 数据统计分析目的和作用

Ÿ 基本概念分析

Ÿ 过程的概念;

Ÿ 数据的类型和分辨;

Ÿ 数据的收集和分层;

Ÿ 统计分析中重要概念;

Ÿ 控制图的原理和判别准则。

Ÿ 计量型控制图及其运用

Ÿ 常用的计量型控制图种类

Ÿ 常用计量型控制图的应用场合

Ÿ Xbar-R(均值-极差)控制图运用实例

Ÿ 计数型控制图及其运用

Ÿ 常用的计数型控制图种类

Ÿ 常用计数型控制图的应用场合

 Ÿ p控制图运用实例

Ÿ 预控图(灯箱图)和过程能力

Ÿ 预控图(灯箱图)理论基础和运用

Ÿ 过程能力指数分析

Ÿ Cp/Cpk的概念、使用条件和分析

Ÿ Pp/Ppk的概念、使用条件和分析

Ÿ 问题讨论                                                    

第三篇:MSA(测量系统分析)

Ÿ 计量管理和MSA中的基本概念

Ÿ 数据统计分析目的和作用

Ÿ 基本概念分析

Ÿ 基本设备相关的术语;

Ÿ 位置变差相关的术语;

Ÿ 宽度变差相关的术语;

Ÿ 系统变差相关的术语

Ÿ 测量系统和测量过程

Ÿ 测量过程和系统的变差源(SWIPE/PISMOEA模型)

Ÿ 变差对产品和过程控制的影响

Ÿ 位置变差、宽度变差和测量系统变差  

Ÿ   测量系统分析(MSA)准备

Ÿ MSA的方案计划

Ÿ 样本的选择技巧和原则

Ÿ 样本的测量方法和要点

Ÿ 分析结果的接收标准

Ÿ 测量系统能力分析

Ÿ 测量系统能力分析的实施

Ÿ 稳定性的分析和判断

Ÿ 偏移、线性的分析和判断

Ÿ Cg/Cgk分析与判断标准

Ÿ 偏移分析和判断

Ÿ 线性分析和判断

Ÿ 量具运行图及其信息观察

Ÿ 交叉和嵌套的测量数据

Ÿ GR&R(交叉)工作表的建立、分析和结果判断(A      NOVA, Xbar-R

Ÿ GR&R(嵌套)工作表的建立、分析和结果判断

Ÿ 计数型测量系统

Ÿ 一致性分析

Ÿ 二元响应的偏移和重复性分析(解析法)


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